高壓水射流拋光技術(shù)與傳統(tǒng)的噴砂工藝不同，傳統(tǒng)噴砂工藝的主要用途是清理工件表面，而高壓水射流拋光技術(shù)是利用磨料對被加工材料進行切磨加工。另外，傳統(tǒng)噴砂工藝所使用的磨料粒度比高壓水射流拋光技術(shù)所使用的磨料顆粒更大。以下主要介紹高壓水射流拋光技術(shù)與傳統(tǒng)的噴砂工藝特點比較。

 

 

1、高壓水射流拋光技術(shù)所使用的磨具是液體狀的，所以不會存在磨具磨損的情況，去除函數(shù)保持恒定，面形精度更易于控制。可在不破壞零件原有尺寸精度的情況下，達到較高的表面光度。

 

2、高壓水射流拋光技術(shù)所使用的拋光頭是一很小的液體柱，能適合各種諸如齒輪、葉輪、各種模具、精密機械零件等各種型孔、型面及各種特殊復雜表面的拋光。另外，其拋光特性不會受到工件位置的影響，應(yīng)用范圍很廣，既可以加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。

 

3、高壓水射流拋光屬于冷加工范疇，加工時對材料不會產(chǎn)生熱影響，作業(yè)時不會產(chǎn)生火花，工件不會產(chǎn)生熱變形和熱影響區(qū)，尤其是對加工熱敏感材料極為有利。另外，由于在拋光過程中拋光液不斷循環(huán)流動，還可以自動清除加工下來的碎屑。

 

4、高壓水射流拋光技術(shù)具有噪音低、不產(chǎn)生灰塵、無毒無味、安全衛(wèi)生、環(huán)保無污染等特點，并且對操作者不會產(chǎn)生危害。

 

5、由于高壓水射流拋光技術(shù)加工磨具是高速高壓液體，在拋光過程中不會有磨損，所以減少了磨具準備、刃磨等輔助時間，提高了拋光工作效率，實現(xiàn)了高速加工作業(yè)。

 

綜上所述，我們可以看出高壓水射流拋光技術(shù)設(shè)備維護很簡單、操作起來非常方便，并可靈活地選擇拋光起點和部位，容易實現(xiàn)光控、數(shù)控及機械手控制。目前，高壓水射流拋光技術(shù)已經(jīng)受到越來越多行業(yè)的關(guān)注。