現(xiàn)今鐵路罐車廣泛應(yīng)用在石油、化工等運(yùn)輸領(lǐng)域，已逐漸成為運(yùn)輸液體物料的重要工具，罐車在廠維修及換裝物料前都需要進(jìn)行內(nèi)部清洗。國內(nèi)目前鐵路罐車清洗除部分采用高壓清洗機(jī)清洗以外，其他大部分還在沿用落后的蒸汽洗罐工藝。

 

 

 

蒸汽熏蒸是一種人工清洗方法，使用低壓蒸汽蒸煮，利用蒸汽的熱能加熱罐車內(nèi)壁，使附著在罐車內(nèi)壁上的殘余物料揮發(fā)并排入大氣中，隨后再注入清水清洗以便掃除殘?jiān)�，再通過熱風(fēng)烘干，達(dá)到清洗罐車的目的。這種清洗方法具有以下缺點(diǎn)：

 

1、在罐車蒸煮過程中產(chǎn)生的有毒物料會(huì)揮發(fā)到大氣中，造成洗罐站和周圍環(huán)境嚴(yán)重污染，而且清洗污水含有化學(xué)清洗劑，難以處理。 

 

2、蒸汽洗罐洗一臺(tái)罐車需要4～8小時(shí)時(shí)間。 

 

3、蒸汽洗罐洗一臺(tái)罐車耗水60t，消耗低壓蒸汽6～10t。 

 

4、清洗工人在污染的大氣中工作，且罐內(nèi)有毒介質(zhì)容易對(duì)清洗操作工人身體產(chǎn)生危害，安全事故較多。 

 

由于蒸汽洗罐方法已經(jīng)不能適應(yīng)環(huán)保要求，高壓水射流清洗技術(shù)以環(huán)保、高效、低成本的特點(diǎn)倍受青睞。北京德高潔清潔設(shè)備有限公司利用二十余年的高壓水技術(shù)，研發(fā)并制造了三維桶罐清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)桶罐清洗。

 

 

高壓清洗機(jī)洗罐的原理是高壓水泵將純水加壓到200～700bar左右，通過高壓管路輸送高壓水到達(dá)高壓噴嘴，通過高壓噴嘴噴射到罐壁上，通過高壓水射流的打擊、沖蝕、切削、鏟除等作用清洗罐體。其特點(diǎn)如下：

 

 

1、全自動(dòng)三維桶罐清洗系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定。

 

2、利用高壓水射流對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗，油罐內(nèi)每一位置的清洗都是可控的，并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗。

 

3、采用液壓驅(qū)動(dòng)，既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動(dòng)力，且驅(qū)動(dòng)力保持穩(wěn)定輸出。

 

4、全自動(dòng)三維桶罐清洗系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清洗機(jī)器人在油罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位，具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn)。

 

5、和蒸汽洗罐相比，能節(jié)能在百分之九十以上，其費(fèi)用降低很多。

 

通過蒸汽洗罐和自動(dòng)高壓水洗罐兩種清洗方法進(jìn)行對(duì)比，不難看出全自動(dòng)三維桶罐清洗系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)所在，不但能夠降低能耗，而且還能大大地節(jié)省生產(chǎn)成本，有明顯的節(jié)能和環(huán)保效果。