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DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應(yīng)用中的工藝流程
時間:2015-09-24 來源: 北京德高潔清潔設(shè)備有限公司
原油中瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、芳香烴、烷烴等成分的含量在一定比例范圍時,原油體系處于平衡狀態(tài)。當原油體系的組成、溫度等條件發(fā)生改變時,原油中膠體體系的穩(wěn)定性被破壞,帶電的極性瀝青質(zhì)分子會通過靜電作用聚集在一起,產(chǎn)生分層、析出、聚合、結(jié)垢、聚沉、結(jié)塊等現(xiàn)象。同時金屬離子在一定條件下會引發(fā)自由基聚合反應(yīng),加速垢的生成。東營輸油站現(xiàn)有原油換熱器6臺。已運行20多年,原油換熱器管束及工藝管道內(nèi)結(jié)焦嚴重,導(dǎo)致管內(nèi)介質(zhì)流動阻力加大、能源浪費、加熱爐效率降低,給裝置正常運行帶來安全隱患。為了消除安全隱患,必須進行清洗除焦。之前我們介紹了《高效環(huán)保輸油站原油換熱器清洗設(shè)備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機》,下面主要介紹DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應(yīng)用中的工藝流程。
DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應(yīng)用中的工藝流程:
原油換熱器清洗工序為:系統(tǒng)隔斷、系統(tǒng)卸壓放油、拆卸封頭、抽芯、轉(zhuǎn)移至清洗場所、高壓射流清洗、復(fù)位、試壓。
一、系統(tǒng)隔斷
在設(shè)備停運,系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油冷卻后,關(guān)閉換熱器管程熱煤油進出口閥門,切斷換熱器與系統(tǒng)的連通,由放空閥檢測進出口閥門是否關(guān)嚴,如果不嚴,則添加盲板。
關(guān)閉換熱器原油進出口閥門,由放空閥檢測內(nèi)部原油是否憋壓來判定原油進出口閥門是否關(guān)嚴。如果閥門關(guān)閉不嚴,而采用加盲板方式不好操作,則加注密封紙或其它措施保證閥門無泄漏。
二、系統(tǒng)泄壓放油
系統(tǒng)完全隔斷以后,打開放空閥卸載換熱器內(nèi)壓。在閥門處連接好排放導(dǎo)熱油的管子將導(dǎo)熱油排到干凈容器里,并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)殘留的油進行吹掃,吹掃至排油管口不再出油為止。為確保排油徹底,把換熱器管線最低處閥門拆開將管線內(nèi)的熱煤油排放至準備的接油槽內(nèi)。
三、拆卸抽芯
導(dǎo)熱油和原油排放干凈后,拆卸換熱器封頭,用專用設(shè)備把換熱器芯子抽出,托運到指定地進行高壓水射流清洗。
四、換熱器清洗
采用DJ 2000/20EM超高壓清洗機進行清洗。先用手持搶將換熱器殼程外部清掃干凈,再用管道清洗噴頭對換熱器管程進行逐根內(nèi)部清洗。管程清洗完畢后再清洗換熱器殼體內(nèi)部。
五、換熱器復(fù)位
清洗質(zhì)量合格后將換熱器芯子復(fù)位,更換密封墊片,最后安裝換熱器封頭。
六、試壓
復(fù)位完成后進行水壓試驗,按照換熱器試驗壓力等級進行試壓,至試壓合格。
綜上所述,輸油站系統(tǒng)使用設(shè)備種類繁多,在長時間運行后都會結(jié)垢使設(shè)備效率降低。因此,高壓清洗機在石油石化設(shè)備的應(yīng)用會越來越廣泛。DJ 2000/20EM超高壓清洗機可以有效的解決設(shè)備在生產(chǎn)中遇到的各類結(jié)垢問題,有效延長設(shè)備的使用壽命、有利于設(shè)備的節(jié)能降耗。保障設(shè)備的安全運行。
- 標簽:
- DJ 2000/20EM
- 超高壓清洗機
- 輸油站原油換熱器清洗工藝流程
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