對于罐式集裝箱作為承運的普貨和化工品的容器來說，它的安全性能更為重要。因為在運輸過程中除了要保證貨物不被污染的同時，還要保證罐式集裝箱不能跑、冒、滴、漏。因此要想保障罐式集裝箱運輸?shù)陌踩�性，僅靠外觀的檢查是完全不夠的，因為外觀檢查無法確認到罐膽內(nèi)部腐蝕情況，還必需進行專業(yè)內(nèi)部檢查和定期的儀器檢測。檢測人員進入罐內(nèi)檢測的前提是罐內(nèi)必需是清潔的，并持有有效的清潔證明方可進入。由此可見，罐式集裝箱的清洗是必不可少的。之前我們介紹了《高效罐式集裝箱清洗機—DP 800/23EM高壓清洗機》，下面主要介紹化學清洗與高壓水射流清洗在罐式集裝箱清洗效果中的比較。

 

清洗罐式集裝箱方案選擇主要是依據(jù)罐式集裝箱所裝貨物的《危險化學品安全技術(shù)說明書》制定。清洗罐式集裝箱最關(guān)鍵的是把罐箱洗干凈，不能有異味，不能有殘留，不能有可擦除的色斑。罐式集裝箱的使用者，貨主提供或查閱相關(guān)資料《危險化學品安全技術(shù)說明書》。根據(jù)《危險化學品安全技術(shù)說明書》上提供的貨物主要組成與性狀、理化性質(zhì)可初步判斷清洗的難易程度;根據(jù)穩(wěn)定性和理化性質(zhì)可以選擇所使用的清洗試劑及清洗方式。

 

 

 

1、化學清洗的特點

 

采用化學酸洗堿煮方法除垢時，由于化學試劑在除垢過程中會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，并且效率較低，其產(chǎn)生的廢液不能隨意排放，會對環(huán)境產(chǎn)生污染，清洗費用的成本也比較高。

 

2、化學清洗費用介紹

 

化學清洗方法的清洗介質(zhì)有：鹽酸、緩蝕劑(L-826)、純堿、清水、電等，清洗一次的總成本就要耗費數(shù)千元。這還不包括循環(huán)機泵及管線所需的費用。而且化學浸泡清洗后，會產(chǎn)生大量的化學殘劑需要二次處理，處理成本非常高。

 

 

1、高壓水射流清洗技術(shù)采用的工作介質(zhì)是清水，并且不需要添加任何化學藥劑，而且清洗后的污垢不溶于水，容易分離，所以大大減少了廢水的排放。

 

2、高壓水射流清洗不存在化學污染，并且具有除垢好、不腐蝕及傷害材料表面、操作簡單等優(yōu)點。其在清洗費用上的成本相對于化學清洗方法要低得多。

 

高壓水射流清洗技術(shù)是近年來國際上興起的一項高科技清洗技術(shù)。所謂高壓水射流清洗技術(shù)，是將普通自來水通過加壓數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓，然后通過孔徑只有(0.5 ～ 2.5)mm 特殊的噴嘴，以(300～600)m/s 極高的速度噴出的一股或多股能量高度集中的水流。該水射流以很強的沖擊動能，連續(xù)作用在被清洗表面，從而使垢物剝離，達到清洗目的。罐式集裝箱屬于密閉容器，通過全方位360°旋轉(zhuǎn)的多噴嘴清洗噴頭對罐式集裝箱內(nèi)壁進行沖洗。沖洗完畢后，操作工戴呼吸器下到罐內(nèi)，進行人工補洗并清掃殘渣，最后通入熱風烘干。

 

綜上所述，我們可以看出高壓水射流清洗技術(shù)相對化學清洗技術(shù)來說對節(jié)能降耗有顯著作用。高壓水射流清洗技術(shù)的應(yīng)用的減輕了工人勞動，避免了環(huán)境污染和工藝設(shè)備腐蝕，完全適用于罐式集裝箱的清洗。