青海油田集輸系統(tǒng)結(jié)垢問題由來已久，給油田的正常生產(chǎn)帶來的影響也日益突出，一般來講，集輸管線結(jié)垢可分為三個階段：垢的析出、垢的長大和垢的沉積。由于管線設(shè)備表面是凹凸不平的，是微觀的毛糙面，垢離子會吸附在壁面，以其為結(jié)晶中心，不斷長大，成為堅實致密的垢。在油田水中，水垢的形成過程往往是一個混合結(jié)晶的過程，水中的懸浮粒子可以成為晶種，粗糙的表面或其他雜質(zhì)離子都能強(qiáng)烈地催化結(jié)晶過程，使得溶液在較低的飽和度下就會析出結(jié)晶。

 

集輸管線結(jié)垢使得管道截面積變小，堵塞輸油通道，使得管線輸油能力下降，油田正常生產(chǎn)運行壓力升高，影響原油產(chǎn)量，同時也存在因壓力升高而造成管線泄漏的風(fēng)險，結(jié)垢嚴(yán)重時就會造成管線報廢。另外，集輸管線結(jié)垢會造成設(shè)備處理能力降低，增加能耗，這些都給青海油田的正常生產(chǎn)帶來很大的危害。新管線投用半年后，集輸壓力開始逐漸升高，管線結(jié)垢開始顯現(xiàn)，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司通過對結(jié)垢管線進(jìn)行切割檢查發(fā)現(xiàn)，直徑為159mm管線結(jié)垢后的通道直徑大約只有6～10mm。嚴(yán)重影響了原油生產(chǎn)，同時存在非常大的隱患。

 

 

針對上述問題，我公司最終推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機(jī)進(jìn)行集輸管線的除垢作業(yè)，對于直管線每隔100 m進(jìn)行切斷1～2m的管口，在彎頭處切割下彎頭，以方便放入噴頭進(jìn)行除垢。在噴頭的選擇上應(yīng)兼顧高壓泵的排量和結(jié)垢管線的內(nèi)徑，對于直徑為159mm 的結(jié)垢管線來說，采用噴射孔直徑O.5mm 、噴射角為60°的后六噴頭，對垢層可以達(dá)到較好的去除效果。同時在增壓泵與噴頭之間的連接管路不宜過長，以50～70m 為宜，否則壓力損失太大會影響除垢質(zhì)量。

 

 

 

高壓水射流除垢之后，我們在除垢管線的中段現(xiàn)場切割檢查，發(fā)現(xiàn)除垢后均露出管線內(nèi)壁，無殘留垢物，管線也無因除垢造成損害腐蝕跡象。目前投用了兩條除垢管線，經(jīng)過近一年的使用，各項集輸參數(shù)處于正常范圍，已清洗的管線完全達(dá)到生產(chǎn)要求，獲得了非常理想的效果。

 

 

采用DP 500/38EM高壓清洗機(jī)除垢以來，共計除垢管線6432 m，管線除垢總費用為476350元；而新建相同管線的費用為2543450元，相比節(jié)約2067100元，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。

 

DP 500/38EM高壓清洗機(jī)在青海油田的成功應(yīng)用，緩解了因集輸管線結(jié)垢造成堵塞集輸通道，增加輸送風(fēng)險和管線報廢等影響油田正常生產(chǎn)的因素。由此可見，DP 500/38EM高壓清洗機(jī)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，適合在各大油田推廣應(yīng)用。