近年來，尤其是新建煉化企業(yè)都在采用高壓水射流清洗技術(shù)進(jìn)行油槽的清洗工作。該技術(shù)可最大限度減少環(huán)境污染、職業(yè)危害同時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產(chǎn)生的強大剪切力而進(jìn)行清洗。之前我們介紹了《高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案》，以下主要介紹高壓水射流油罐車清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

 

高壓水射流油罐車清洗系統(tǒng)包括高壓泵、清洗設(shè)備、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等。

 

 

1、清洗設(shè)備

 

包括三維洗罐器進(jìn)給機構(gòu)、高壓清洗機、三維洗罐器及高壓膠管。

 

三維洗罐器進(jìn)給機構(gòu)是實現(xiàn)高壓清洗機與罐車口的精準(zhǔn)對位，由對位機構(gòu)和內(nèi)架、外架等組成，配有電機功率4Kw的油站。三維洗罐器進(jìn)給機構(gòu)布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機構(gòu)上升和下降，對位機構(gòu)的前端有滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以前后移動，其運動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2m/min。

 

 

高壓清洗機的機座(固定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤由電機減速機驅(qū)動，使清洗機可180°轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動盤上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導(dǎo)向架，弧形輪在導(dǎo)向架內(nèi)通過進(jìn)給電機、鏈條與鏈輪的作用來回移動，導(dǎo)向架上下端有接近開關(guān)；弧形輪內(nèi)裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當(dāng)電機動作時，通過減速機帶動弧形管運動，弧形管上的凸輪帶動導(dǎo)向支架上的軸擺動，使清洗頭做勻速直線運動，達(dá)到逐點清洗的效果。其水平移動距離4m，水平平均移動速度0.95m/min(槽車長度定為10m)。

 

2、高壓清洗泵

 

高壓清洗泵由傳動箱組件、高壓鋼套組件、泵頭組建組成。泵排液腔側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝氣孔溢流閥。

 

 

氣孔溢流閥是通過手輪調(diào)節(jié)氣壓來控制壓力大小的。其原理是清洗泵輸出的高壓液，一路通過連接板兩側(cè)的排液口分別進(jìn)入噴槍和蓄能器；另一路進(jìn)入溢流閥閥芯環(huán)形腔，通過環(huán)形面積差的液壓力推動閥芯向上移動使閥門打開，此時氣壓上升，氣壓作用于活塞推動閥芯向下移動，閥門逐漸關(guān)閉，壓力開始上升，直至所需壓力位置(液壓力31.5MPa時，氣壓約0.38MPa)。

 

實際應(yīng)用表明，我公司生產(chǎn)的高壓水射流鐵路油罐車清洗系統(tǒng)具有清洗效率高、清洗質(zhì)量好等特點，并且是全自動清洗，受到了客戶的一致好評。