根據(jù)儲罐清洗的目的及相關(guān)標準，通常情況下，罐內(nèi)最終清洗的結(jié)果要達到罐內(nèi)動火作業(yè)的要求，同時硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體的體積分數(shù)也必須符合國家、行業(yè)、地方的規(guī)定，以滿足人員安全進罐的條件。而傳統(tǒng)的清洗方法具有施工工期長、人員勞動強度大、安全性差、原油回收率低等缺點。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)，并在工程施工中進行了成功應(yīng)用，有效降低了安全風險和人員勞動強度，提高了作業(yè)效率。以下主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)的應(yīng)用實例。

 

 

2012年3月，福建省莆田區(qū)某石油化工有限公司的T801#內(nèi)浮頂儲油罐進行大修，該罐容積為100000m³，介質(zhì)為凝析油，屬輕質(zhì)油。以往該公司均采用人工清洗，效率低不說，還出過幾次事故。這次應(yīng)用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)后，施工工期縮短了1/2，施工人員數(shù)量減少了1/3，并提高了施工的安全性，降低了人員的勞動強度。實際操作步驟是，首先將罐內(nèi)殘油排凈，然后進行熱水循環(huán)階段的機械清洗、油水分離，強制通風檢測氣體濃度達到要求后，高壓清洗機聯(lián)接三維洗罐器開始工作，對罐內(nèi)進行清洗，清洗內(nèi)容包括頂板、壁板、底板及其它罐內(nèi)輔助設(shè)施。最后進入人工處理階段，人員進罐對罐內(nèi)局部表面進行處理和擦拭，最終達到可動火大修的安全要求。

 

 

Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司歷經(jīng)一年才研發(fā)成功的，經(jīng)實踐證明，Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)可徹底清除罐內(nèi)污油，提高清洗潔凈度和清洗效率，確保了操作人員的人身安全，市場應(yīng)用前景非常廣闊。