在我國，核電站都還處于運行初期，根據(jù)二次側(cè)管板沉積的情況以及現(xiàn)有技術(shù)能力，目前采用的高壓水射流清洗技術(shù)包括管廊式管板泥渣沖洗和自動爬行式柔性管板水力沖洗。以下我們主要介紹管廊式管板泥渣沖洗，自動爬行式柔性管板水力沖洗請參照《核電廠蒸汽發(fā)生器清洗方案—DP 280/74EM核電廠蒸汽發(fā)生器專用高壓清洗機》這篇文章，該文有詳細的介紹。

 

 

管廊式管板泥渣沖洗是較早采用的蒸汽發(fā)生器泥渣清洗技術(shù)，現(xiàn)已被核電站廣泛地作為例行泥渣清洗技術(shù)。它是從排污管廊利用高壓水迅速地打碎和向外沖移管板上堆積的泥渣，同時外環(huán)廊的環(huán)向流動水把泥渣攜帶到吸入口，通過氣動隔膜泵將泥渣水吸出蒸汽發(fā)生器，泥渣水經(jīng)粗細多級過濾后重新回到高壓泵吸入口。在蒸汽發(fā)生器泥渣管理計劃中，絕大多數(shù)核電站每次停堆期間都要進行蒸汽發(fā)生器泥渣的沖洗，或者是與其它方法相配合，例如泥渣鼓泡清洗和化學(xué)清洗，或者是作為小修停堆期間的例行管板泥渣沖洗方法。這樣做的益處不僅在于每次停堆都可以對管板上的蒸汽發(fā)生器泥渣進行清除，以便削除腐蝕隱患，更重要的是通過每次停堆的管板泥渣沖洗，可以方便地獲得蒸汽發(fā)生器泥渣的化學(xué)成分，從而預(yù)估整個蒸汽發(fā)生器的泥渣沉積量和增長趨勢。

 

 

管廊式泥渣清洗系統(tǒng)主要由水箱、高壓清洗機、抽排系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、電氣控制單元及槍體機械控制單元等組成。下面為管廊式泥渣清洗系統(tǒng)的原理圖。

 

 

各單元模塊的功能如下：

 

1、水箱

 

用于儲存清洗用除鹽水(最大容積2400L)。水箱通過增壓泵將除鹽水提供給高壓清洗機，同時接收從蒸汽發(fā)生器返回的過濾水，以使清洗用水循環(huán)使用。

 

2、高壓清洗機

 

主要包括高壓水發(fā)生設(shè)備(高壓泵)、高壓槍、機械裝置和控制系統(tǒng)，機械裝置固定在蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔法蘭上，槍體伸進蒸汽發(fā)生器內(nèi)，頭部安裝有多個清洗噴嘴�？刂葡到y(tǒng)則控制高壓槍的運動。

 

3、抽排系統(tǒng)

 

抽排系統(tǒng)收集沖洗過程中蒸汽發(fā)生器里的泥水混合物并將之送往過濾系統(tǒng)。抽排系統(tǒng)包括三臺氣動隔膜泵、抽吸管線等設(shè)備。

 

4、過濾系統(tǒng)

 

對泥水混合物進行過濾。泥渣經(jīng)過三級過濾(10、1和0.5μm)留在過濾器內(nèi)，濾后的清水返回水箱。

 

5、粗過濾器

 

粗過濾器是一個帶過濾袋的離心式過濾器，它主要用于收集大顆粒泥渣，通常用于泥渣量較多的蒸汽發(fā)生器的沖洗。

 

6、通信監(jiān)視系統(tǒng)

 

用于清洗過程中操作人員監(jiān)視清洗情況和互相交流。

 

7、連接軟管

 

用于系統(tǒng)連接，包括高壓軟管、抽吸軟管等。

 

 

DP 280/74EM電動高壓清洗機采用歐洲國際泵業(yè)集團原裝進口的三柱塞泵，該泵采用曲軸傳動，不銹鋼制造，采用工業(yè)陶瓷柱塞，高技術(shù)密封填料，不銹鋼閥組。動力源采用飛濺潤滑曲軸傳動，柱塞泵、調(diào)壓閥、安全閥，過濾器，高壓噴槍，高壓噴嘴等關(guān)鍵部件均為原裝進口。另外設(shè)備配有進水穩(wěn)壓泵，ABB元器件控制箱，并裝備有缺水保護系統(tǒng)，電氣安全保護系統(tǒng)。

 

 

型號：DP 280/74EM

工作壓力(bar)：280

工作流量(l/min)：74

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1000

電機轉(zhuǎn)速(r/min)：1000

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：37

啟動控制方式：Y-△

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：3

尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm

重量(kg)：790

運轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運行

保證：12個月

高壓管長度(m)：20

槍控自動停開機：是

 

通過使用高壓清洗機對核蒸汽發(fā)生器泥渣的定期清除，可延緩傳熱管在管板區(qū)域的破損速率，從而有力地促進了核電站的安全穩(wěn)定運行。