全自動(dòng)油管清洗設(shè)備的原理是采用高壓清洗機(jī)和特殊設(shè)計(jì)的高壓噴嘴產(chǎn)生高壓水射流，利用高壓水射流巨大的沖擊力直接沖刷、剝離油管內(nèi)外壁的結(jié)垢物來完成清洗油管任務(wù)的。在介紹高壓清洗機(jī)全自動(dòng)油管清洗設(shè)備之前我們先介紹一下傳統(tǒng)的油管清洗方法—熱煮法。

 

石油在進(jìn)行開采的過程中，由于原油中的泥沙、石蠟等雜質(zhì)會(huì)將采油管堵塞，所以采油管必須進(jìn)行定期清洗才能使石油的開采順利進(jìn)行。目前傳統(tǒng)的油管清洗方法是熱煮法。熱煮法除了要有較高的溫度外，還需要添加化學(xué)清洗劑。這種清洗方法缺點(diǎn)有很多，例如在高溫狀態(tài)下加入清洗劑會(huì)使原油中的輕油及清洗劑的有關(guān)成分揮發(fā)，造成空氣污染不說，堵塞油管的原油也會(huì)產(chǎn)生成分變化以致降低了使用價(jià)值。而且經(jīng)過高溫化學(xué)清洗劑清洗的廢水對(duì)環(huán)境的污染是很大的，無法直接排放，處理成本大大提高。再就是熱煮法在清洗過程中要耗費(fèi)大量的熱能，造成對(duì)能源的浪費(fèi)。并且油氣和清洗劑的揮發(fā)導(dǎo)致工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境極其惡劣，空氣中的有害氣體和地面的原油嚴(yán)重危害了工作人員的身心健康。

 

高壓清洗機(jī)全自動(dòng)油管清洗設(shè)備清洗油管時(shí)分內(nèi)壁、外壁兩個(gè)步驟進(jìn)行，首先進(jìn)行油管外壁的清洗，其次再進(jìn)行油管內(nèi)壁的清洗。對(duì)油管外壁清洗時(shí)讓油管旋轉(zhuǎn)行進(jìn)并采用強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)噴嘴，以保證連續(xù)清洗、提高效率。對(duì)油管內(nèi)壁清洗時(shí)將油管固定，采用二維旋轉(zhuǎn)噴嘴并配備行走機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)油管內(nèi)壁的清洗，其關(guān)鍵是利用去結(jié)皮高壓水槍(長(zhǎng)桿高壓水槍)的二維旋轉(zhuǎn)噴嘴和行走機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)、進(jìn)退。使用高壓清洗機(jī)全自動(dòng)油管清洗設(shè)備清洗油管具有高效節(jié)能、清潔環(huán)保、安全、無污染、不使用化學(xué)藥劑、清洗用水可重復(fù)利用、自動(dòng)化程度高以及運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

 

高壓清洗機(jī)全自動(dòng)油管清洗設(shè)備采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)方案，清洗過程全部由PLC可編程自動(dòng)控制或計(jì)算機(jī)控制，可以實(shí)現(xiàn)屏幕鼠標(biāo)操作、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整、畫面反饋信息等要求。設(shè)備還可以進(jìn)行在線統(tǒng)計(jì)，清洗后的成品管傳送到下道工序，不合格的油管傳送到廢管區(qū)。

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機(jī)全自動(dòng)油管清洗設(shè)備比傳統(tǒng)油管清洗方法—熱煮法的優(yōu)勢(shì)所在。目前已在國(guó)內(nèi)多家采油廠獲得成功的應(yīng)用并獲得一致的好評(píng)，由此可見，高壓清洗機(jī)全自動(dòng)油管清洗設(shè)備非常值得在全國(guó)采油廠推廣應(yīng)用。