造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器及其他管道長時間使用會產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴(yán)重時還會把管路堵死，從而影響整個車間的生產(chǎn)計(jì)劃。為了避免這種問題的發(fā)生，需要定期對這些設(shè)備進(jìn)行清洗。

 

傳統(tǒng)的清洗方法大多采用的是化學(xué)酸洗和機(jī)械清除法，但這兩種方法都有各自的缺點(diǎn)，例如化學(xué)酸洗長時間使用會導(dǎo)致管道腐蝕嚴(yán)重，機(jī)械清除又會對管道內(nèi)壁造成不同程度的損傷，例如使用刷管器洗刷管道時，刷管器的鋼頭很容易在內(nèi)壁留下刀痕，不僅破壞了內(nèi)壁的光潔度，還增加了垢的附著力，終將導(dǎo)致設(shè)備的使用年限降低。另外，這兩種清洗方法都具有工人勞動強(qiáng)度大、工作效率低、成本高和污染環(huán)境等缺點(diǎn)。

 

為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推出了造紙廠蒸發(fā)器清洗機(jī)，由于其具有清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快、無環(huán)境污染、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，所以被大力推廣應(yīng)用，并受到各界的廣泛好評。

 

 

德高潔造紙廠蒸發(fā)器清洗機(jī)的工作原理是通過高壓泵打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應(yīng)用領(lǐng)域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。

 

 

 

1、可降低干法和濕管刷管除垢的勞動強(qiáng)度與粉塵危害。

 

2、可防止刷管過程中的堵管現(xiàn)象，對于一般運(yùn)行中的堵管，如果時間不長，結(jié)塊不十分硬的，高壓水射流也可將其沖開。

 

3、德高潔造紙廠蒸發(fā)器清洗機(jī)清洗蒸發(fā)器，不會損壞內(nèi)壁，經(jīng)過沖洗后的管壁，可以恢復(fù)到原有的光潔度，從而延緩了二次結(jié)垢的速度，延長了蒸發(fā)器的使用周期。

 

4、德高潔造紙廠蒸發(fā)器清洗機(jī)操作簡單方便，使用靈活�？筛鶕�(jù)各設(shè)備的結(jié)垢情況隨時進(jìn)行清洗，對于內(nèi)孔Φ50長7米的管道，每根清洗只需三分鐘。

 

 

我們針對某造紙廠堿回收車間的兩列五效長管升膜蒸發(fā)器管道做了四次清洗實(shí)驗(yàn)，其中兩次是經(jīng)化學(xué)酸洗后再用造紙廠蒸發(fā)器清洗機(jī)清洗的，另兩次是未使用化學(xué)酸洗而直接用造紙廠蒸發(fā)器清洗機(jī)沖洗，兩種清洗效果都很令人滿意。

 

1、使用化學(xué)酸洗后再進(jìn)行高壓水射流沖洗

 

由于管垢與酸反應(yīng)，部分垢中纖維被腐蝕、堿被中和，使結(jié)垢較為松軟，再經(jīng)高壓水射流沖洗后，內(nèi)壁除有少量殘留陳年老垢外，基本恢復(fù)金屬本色。對于殘留的老垢，我們進(jìn)行分析后認(rèn)為是早先使用刷管器的鋼頭對管路內(nèi)壁造成損傷后，增加了垢的附著力造成的。

 

2、不使用化學(xué)酸洗直接用高壓水射流沖洗

 

高壓水射流可直接將垢打碎沖下，雖殘留量稍大一些，但可節(jié)約用酸，減少動力消耗，省時省力，同時也避免了酸洗過程中酸對人體、設(shè)備、管道的危害。