煉油化工裝置的主要設(shè)備之一是冷換設(shè)備，長時(shí)間使用后，部分管束內(nèi)外壁由于結(jié)垢和銹蝕等原因，在管束壁內(nèi)形成一層附著的銹垢層，這會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

大部分企業(yè)在大檢修中，一般都采用化學(xué)清洗或者機(jī)械鉆孔清洗等方法清洗此設(shè)備，造成清洗成本高，效率低，污染環(huán)境等諸多問題，不能滿足設(shè)備的清洗要求。德高潔石油化工冷換設(shè)備清洗機(jī)的出現(xiàn)，在我國工業(yè)清洗行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，也為各企業(yè)清洗設(shè)備帶來極大的方便并取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益。

 

 

換熱器清洗主要分為管程和殼程，殼程清洗一般是采用人工手持高壓噴槍沖洗或是將噴嘴布置在由機(jī)械臂進(jìn)給的裝置上，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)管間的縱橫縫隙，邊移動(dòng)裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成換熱器殼程的清洗。管程的清洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達(dá)額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進(jìn)，直到高壓水射流從換熱器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴槍拉回到送進(jìn)時(shí)的管口處，這時(shí)垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對(duì)逐根列管進(jìn)行清洗，直至將整臺(tái)換熱器的管程清洗干凈。

 

 

 

德高潔石油化工冷換設(shè)備清洗機(jī)采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)銅合金柱塞泵，經(jīng)久耐用，直線型液力端設(shè)計(jì)，更少的零件實(shí)現(xiàn)更高的運(yùn)行效率，同時(shí)維護(hù)更加簡便。動(dòng)力源采用國產(chǎn)大廠電機(jī)，調(diào)壓閥、安全閥、過濾器、高壓噴槍、高壓噴嘴等關(guān)鍵部件均為原裝進(jìn)口。四輪設(shè)計(jì)，便于移動(dòng)。