聚氨酯(PUR)熱熔膠反應(yīng)釜自動(dòng)化清洗解決方案
時(shí)間:2023-11-27 17:14:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
聚氨酯(PUR)熱熔膠是以聚氨酯或預(yù)聚體為主體材料,配以催化劑、增粘樹脂、填料、抗氧劑等助劑制備而成。聚氨酯(PUR)熱熔膠在加熱后熔融可流動(dòng),將其涂覆在粘接基材表面,冷卻后與基材和被粘材料形成粘接。聚氨酯膠粘劑具有粘接強(qiáng)度高,粘接工藝簡(jiǎn)單,彈性好,耐溶劑和耐磨性好等優(yōu)點(diǎn),適用于多種材料的粘接,在汽車、建筑、木工、紡織、書籍裝訂、制鞋等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
聚合反應(yīng)釜作為聚氨酯(PUR)熱熔膠聚合的反應(yīng)設(shè)備,因其有粘結(jié)強(qiáng)度高的性質(zhì),容易在產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后,出現(xiàn)部分熱熔膠無法從反應(yīng)釜內(nèi)排出、殘留在反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌槳上、形成粘釜情況。這一現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜傳熱性能下降、耗能增加、增加生產(chǎn)成本、降低生產(chǎn)效率;若粘附在溫度傳感器部位或管道進(jìn)出口,還會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜溫度異常,使溫度偏離生產(chǎn)工藝條件,嚴(yán)重將導(dǎo)致整批產(chǎn)品報(bào)廢甚至引發(fā)安全事故;若生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,釜內(nèi)殘留的熱熔膠還會(huì)造成產(chǎn)品混合交叉,影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以為提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品質(zhì)量、確保反應(yīng)釜正常運(yùn)行,需要及時(shí)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗。
目前針對(duì)這類化工反應(yīng)釜清洗的方式為人工清釜、化學(xué)清釜、高壓水射流清釜三種方式:人工清釜是指人工入釜使用刮鏟等工具,將反應(yīng)釜內(nèi)粘結(jié)物清理下來,因釜內(nèi)還有化學(xué)氣體,人工清釜前需要充分通風(fēng),人工刮鏟除了不能徹底清理之外,還會(huì)造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的劃傷,劃痕的產(chǎn)生導(dǎo)致粘釜現(xiàn)象加劇;瘜W(xué)清釜作業(yè)雖然清洗效果較好,但清洗后產(chǎn)生的化學(xué)溶液需要二次處理,成本較高,并且清釜速度較慢且會(huì)也會(huì)對(duì)釜壁產(chǎn)生腐蝕;高壓水射流洗技術(shù)是目前新興的一種反應(yīng)釜清洗工藝,采用高壓水射流技術(shù)對(duì)聚氨酯(PUR)熱熔膠反應(yīng)釜清洗具有成本低、質(zhì)量好、速度快、無環(huán)境污染、無金屬腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
目前利用高壓水進(jìn)行清洗的方式可分為手持高壓水槍清洗、自動(dòng)化高壓水清洗兩種方式,人員手持高壓水槍深入反應(yīng)釜內(nèi)清洗,由于釜內(nèi)有復(fù)雜的槳葉,導(dǎo)致個(gè)別死角人工無法清洗到,并且反應(yīng)釜內(nèi)的殘余化學(xué)氣體會(huì)對(duì)人體造成潛在傷害,故此這種工藝面臨淘汰;高壓水自動(dòng)化清洗的方式可以代替人工操作,提高清洗效率、減少安全隱患。
德高潔自動(dòng)化高壓水反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)由高壓水清洗機(jī)構(gòu)、三維立體清洗器、控制系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)組成;清洗過程中,執(zhí)行機(jī)構(gòu)將三維清洗器通過人孔,送入反應(yīng)釜內(nèi),一鍵啟動(dòng)系統(tǒng)三維清洗器進(jìn)入高壓清洗工作狀態(tài)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗;三維旋轉(zhuǎn)噴頭有2個(gè)噴嘴,高壓水射流從兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的噴嘴中噴射出,當(dāng)清洗噴頭水平旋轉(zhuǎn)時(shí),兩束水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動(dòng)兩噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng),高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置,完成反應(yīng)釜的360°無死角清洗。
德高潔自動(dòng)化高壓水反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)整個(gè)清洗過程自動(dòng)化操作,一人完成整個(gè)過程,清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍,且清凈率可在90%以上,設(shè)備能在環(huán)境惡劣的場(chǎng)合進(jìn)行清洗,人員不需要進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi),避免了釜內(nèi)化學(xué)物品對(duì)人體的傷害及不安全性,避免了安全隱患。
德高潔自動(dòng)化高壓水反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)可根據(jù)結(jié)垢物成分和清洗要求,選擇合適的壓力等級(jí),在不對(duì)反應(yīng)釜造成物理損傷的情況下,保持反應(yīng)釜表面光滑,使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上;并根據(jù)反應(yīng)釜工控靈活調(diào)節(jié)清洗時(shí)間,以達(dá)到節(jié)省能源,降低成本的目的。
聚合反應(yīng)釜作為聚氨酯(PUR)熱熔膠聚合的反應(yīng)設(shè)備,因其有粘結(jié)強(qiáng)度高的性質(zhì),容易在產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后,出現(xiàn)部分熱熔膠無法從反應(yīng)釜內(nèi)排出、殘留在反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌槳上、形成粘釜情況。這一現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜傳熱性能下降、耗能增加、增加生產(chǎn)成本、降低生產(chǎn)效率;若粘附在溫度傳感器部位或管道進(jìn)出口,還會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜溫度異常,使溫度偏離生產(chǎn)工藝條件,嚴(yán)重將導(dǎo)致整批產(chǎn)品報(bào)廢甚至引發(fā)安全事故;若生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,釜內(nèi)殘留的熱熔膠還會(huì)造成產(chǎn)品混合交叉,影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以為提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品質(zhì)量、確保反應(yīng)釜正常運(yùn)行,需要及時(shí)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗。
目前針對(duì)這類化工反應(yīng)釜清洗的方式為人工清釜、化學(xué)清釜、高壓水射流清釜三種方式:人工清釜是指人工入釜使用刮鏟等工具,將反應(yīng)釜內(nèi)粘結(jié)物清理下來,因釜內(nèi)還有化學(xué)氣體,人工清釜前需要充分通風(fēng),人工刮鏟除了不能徹底清理之外,還會(huì)造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的劃傷,劃痕的產(chǎn)生導(dǎo)致粘釜現(xiàn)象加劇;瘜W(xué)清釜作業(yè)雖然清洗效果較好,但清洗后產(chǎn)生的化學(xué)溶液需要二次處理,成本較高,并且清釜速度較慢且會(huì)也會(huì)對(duì)釜壁產(chǎn)生腐蝕;高壓水射流洗技術(shù)是目前新興的一種反應(yīng)釜清洗工藝,采用高壓水射流技術(shù)對(duì)聚氨酯(PUR)熱熔膠反應(yīng)釜清洗具有成本低、質(zhì)量好、速度快、無環(huán)境污染、無金屬腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
目前利用高壓水進(jìn)行清洗的方式可分為手持高壓水槍清洗、自動(dòng)化高壓水清洗兩種方式,人員手持高壓水槍深入反應(yīng)釜內(nèi)清洗,由于釜內(nèi)有復(fù)雜的槳葉,導(dǎo)致個(gè)別死角人工無法清洗到,并且反應(yīng)釜內(nèi)的殘余化學(xué)氣體會(huì)對(duì)人體造成潛在傷害,故此這種工藝面臨淘汰;高壓水自動(dòng)化清洗的方式可以代替人工操作,提高清洗效率、減少安全隱患。
德高潔自動(dòng)化高壓水反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)由高壓水清洗機(jī)構(gòu)、三維立體清洗器、控制系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)組成;清洗過程中,執(zhí)行機(jī)構(gòu)將三維清洗器通過人孔,送入反應(yīng)釜內(nèi),一鍵啟動(dòng)系統(tǒng)三維清洗器進(jìn)入高壓清洗工作狀態(tài)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗;三維旋轉(zhuǎn)噴頭有2個(gè)噴嘴,高壓水射流從兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的噴嘴中噴射出,當(dāng)清洗噴頭水平旋轉(zhuǎn)時(shí),兩束水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動(dòng)兩噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng),高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置,完成反應(yīng)釜的360°無死角清洗。
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德高潔自動(dòng)化高壓水反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)可根據(jù)結(jié)垢物成分和清洗要求,選擇合適的壓力等級(jí),在不對(duì)反應(yīng)釜造成物理損傷的情況下,保持反應(yīng)釜表面光滑,使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上;并根據(jù)反應(yīng)釜工控靈活調(diào)節(jié)清洗時(shí)間,以達(dá)到節(jié)省能源,降低成本的目的。
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