石化鐵路罐車主要應用于運輸汽油、柴油、航空噴氣燃料、化工原料等液體產(chǎn)品，裝載的液體大部分屬于易燃易爆、有毒，難溶于水的危險品，在鐵路罐車運輸過程中，石化產(chǎn)品在罐車內(nèi)壁等部分有殘留，清洗不夠徹底所承運原料混合發(fā)生化學反應，影響化學產(chǎn)品純度，嚴重時產(chǎn)生化學爆炸，危及人員安全及周圍環(huán)境。只有保證鐵路罐車的罐內(nèi)達到標準穩(wěn)定，才能確保運輸?shù)陌踩�和石化產(chǎn)品的質(zhì)量，因此對于石化企業(yè)洗罐站清洗要求相對苛刻。

鐵路罐車清洗程序可分為抽殘油（液）、沖洗、吹風干燥及后處理質(zhì)檢四個工序，其中清洗工序決定了罐車內(nèi)部清洗質(zhì)量、效率的關(guān)鍵因素，現(xiàn)階段針對我國鐵路罐車清洗工藝可分為兩種：人工入罐清洗工藝，即傳統(tǒng)開口蒸汽熏蒸，人工入罐清洗，因其環(huán)境污染、清洗效率低、蒸汽耗能大、存在清洗安全隱患等問題逐漸退出罐車清洗市場；高壓水射流清洗工藝，因其以水為清洗介質(zhì)，具有耗能低、成本低、減少污染物排放、減輕工人勞動強度、便于機械自動化等特點，以其適用性、經(jīng)濟性、環(huán)保性的優(yōu)勢滿足石化行業(yè)的罐車清洗要求。
 
隨著石化行業(yè)的快速發(fā)展，鐵路罐車運輸需求量增大，對罐車清洗工作要求也變得越來越嚴格，為實現(xiàn)高效、高質(zhì)量、環(huán)保罐車清洗效果，以高壓水射流清洗工藝為基礎(chǔ)的機械清洗方式成為當前罐車清洗的發(fā)展方向，通過以完整的罐車清洗工藝配套建設(shè)相應的輔助生產(chǎn)、控制系統(tǒng)，各系統(tǒng)間協(xié)調(diào)有序的作業(yè)模式完成高效、安全、環(huán)保的罐車內(nèi)部清洗作業(yè)。

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)是主要用于鐵路化工罐車的清洗設(shè)備，主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，該系統(tǒng)是以高壓水射流為核心，配備集機、泵、液、自動化控制為一體的綜合系統(tǒng)，抽液（殘液、清洗廢液）→清洗→烘干→檢測整個清洗工序采用機械及自動化操作完成，工人只負責罐外輔助工作、檢驗和監(jiān)控。

它通過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內(nèi)部，并通過水力驅(qū)動連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并對罐車內(nèi)壁保持適當?shù)陌芯�，高效自動地進行360°高壓水射流清洗，抽排運動執(zhí)行機構(gòu)可將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，基本不用人再下罐；清洗后由烘干系統(tǒng)快速烘干，并由機器人入罐檢測清洗效果。

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高等優(yōu)點，整個清洗過程既可人工控制，也可計算機控制，高壓水清洗的時間一般為20~40分鐘，整個清洗過程一般為40~70分鐘。所有需要普洗、特洗的鐵路罐車均可采用此套系統(tǒng)完成清洗。
 
德高潔自1994年起便致力于高壓水射流清洗技術(shù)的研發(fā)，在環(huán)保除塵、高壓清洗機、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，自2007年起便開始研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動化清洗系統(tǒng)，并自主研發(fā)并投入使用了一系列容器高壓水自動化清洗系統(tǒng)，對罐車、噸桶、反應釜、罐式集裝箱、多晶硅還原爐鐘罩、發(fā)酵罐、干燥塔等工業(yè)容器進行自動化清洗。

針對罐車的清洗，德高潔鐵路罐車高壓水自動清洗系統(tǒng)，是德高潔攜旗下20余人專業(yè)團隊不斷研發(fā)、設(shè)計、試驗的成果，整套系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高、技術(shù)成熟運行穩(wěn)定，目前已與國內(nèi)多家洗罐站進行合作，得益于多年高壓水射流研發(fā)實力及容器自動化清洗經(jīng)驗，德高潔可根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)工況量身定制自動化清洗解決方案，如您有需求，歡迎電話聯(lián)系，我們將竭誠為您服務。