原油儲(chǔ)罐長期受到各種類型腐蝕的威脅，為了減少腐蝕及經(jīng)濟(jì)損失，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，需要加以對這些位置腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析，找出發(fā)生腐蝕的原因，并采取相應(yīng)的防范對策，從而能夠不斷提高原油儲(chǔ)罐腐蝕防范水平，減少因儲(chǔ)罐腐蝕帶來的經(jīng)濟(jì)損失，保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

一、原油儲(chǔ)罐外壁腐蝕機(jī)理

原油儲(chǔ)罐外表面的腐蝕主要是由大氣引起的，這是因?yàn)榭諝庵泻�有的水蒸氣、氧氣以及二氧化碳都�?huì)造成對原油儲(chǔ)罐的腐蝕作用，其中水蒸氣能夠溶解出酸性物質(zhì)，能夠附著在罐體的外表面，水則發(fā)揮了電解質(zhì)的作用，在它們的共同作用下，在罐體表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。除此之外，由于煉油廠周圍空氣中氮化物以及硫化物的存在，會(huì)加快原油儲(chǔ)罐的外壁腐蝕，甚至導(dǎo)致穿孔。
 
二、原油儲(chǔ)罐腐蝕的防范對策

1、選擇合適的制造材料

為了更好的防范原油儲(chǔ)罐腐蝕，儲(chǔ)罐材料可選擇含碳量在0.2%以下，硫與磷元素含量均小于0.5%的鋼材作為制造材料。與此同時(shí)，對于更加容易產(chǎn)生腐蝕的位置，要酌情增加鋼材的厚度，以提高腐蝕防范能力。

2、涂層保護(hù)的利用

在原油儲(chǔ)罐外壁噴涂適當(dāng)?shù)耐繉�，如環(huán)氧樹脂涂層、聚氨酯涂層等，可以對大面積基體金屬起到保護(hù)作用，尤其是長期暴露在惡劣自然環(huán)境下的儲(chǔ)罐，涂層能夠隔絕大氣、水分和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長儲(chǔ)罐的使用壽命。

3、陰極保護(hù)的利用

通過陰極保護(hù)系統(tǒng)，如使用陽極保護(hù)或外加電流保護(hù)等技術(shù)手段，控制原油儲(chǔ)罐外壁的電位，減少電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。

4、定期檢測和維護(hù)

建立定期檢測原油儲(chǔ)罐外壁腐蝕情況的計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)腐蝕問題，避免腐蝕擴(kuò)展和嚴(yán)重事故的發(fā)生。因此，在儲(chǔ)罐的腐蝕過程中，要定期進(jìn)行儲(chǔ)罐除銹、噴涂施工，確保涂層完善。

綜上所述，通過有效的涂層保護(hù)、陰極保護(hù)、定期檢測和維護(hù)等措施，可以有效預(yù)防和減少原油儲(chǔ)罐外壁的腐蝕，其中無論是新建儲(chǔ)罐的涂層施工，還是后期腐蝕問題的修復(fù)，都需要經(jīng)過除銹、噴涂施工作業(yè)，應(yīng)對于儲(chǔ)罐大面積高空作業(yè)，德高潔施工團(tuán)隊(duì)采用旗下自主研發(fā)的儲(chǔ)罐除銹機(jī)器人、儲(chǔ)罐噴涂機(jī)器人進(jìn)行施工，人工手持遙控器在地面控制爬壁機(jī)器人即可完成施工。
 
德高潔施工團(tuán)隊(duì)利用超高壓水儲(chǔ)罐除銹機(jī)器人實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐壁面50~70 m²/h的施工速度，除銹等級(jí)Sa2.5，廢水廢渣通過真空回收裝置回收至地面，實(shí)現(xiàn)無粉塵、無靜電、不返銹、“即除即干”的施工效果。整體除銹后，德高潔施工團(tuán)隊(duì)操控噴涂機(jī)器人進(jìn)行噴涂，爬壁機(jī)器人搭載噴槍作業(yè)，提高噴涂效率、均勻度，噴涂機(jī)器人搭載測厚、監(jiān)控?cái)z像頭裝置，為噴涂施工的便利加持。