煉鐵廠輕油、粘油、瀝青等焦化副產(chǎn)品主要通過火車槽罐車裝車外運，產(chǎn)品裝車前需要對槽車進(jìn)行洗滌，為改善工人工作環(huán)境，提高刷車站槽車洗滌質(zhì)量和洗滌能力，降低勞動強度，在保留原有刷車站的基礎(chǔ)上，對煉鐵廠精苯刷車站洗滌系統(tǒng)進(jìn)行改造，有效改善煉鐵廠回收區(qū)域有毒有害氣體無組織排放現(xiàn)象。

德高潔為客戶提供相關(guān)土建圖紙，詳盡的配置資料、技術(shù)服務(wù)人員全程跟進(jìn)現(xiàn)場設(shè)備安裝、調(diào)試，為客戶提供一套中壓水射流自動化槽罐車清洗系統(tǒng)，由中壓水清洗系統(tǒng)、抽污水（殘液）系統(tǒng)、罐車風(fēng)干系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成，系統(tǒng)操作簡單、自動化控制，所有工序包括：抽殘液→清洗→風(fēng)干→污水抽排→檢測工序均無需人工下罐，降低生產(chǎn)成本、降低人工勞動強度，避免安全隱患事件發(fā)生。
 
系統(tǒng)采用密閉式中壓水三維立體清洗技術(shù)，能夠在封閉狀態(tài)下罐車內(nèi)部進(jìn)行360°無死角清洗，消除三維清洗噴頭在清洗時將熱水噴向槽車口外可能造成的安全隱患，避免清洗過程中槽車內(nèi)廢氣排出污染環(huán)境；清洗后采用高壓風(fēng)機對罐體內(nèi)部進(jìn)行快速風(fēng)干；同時抽污水（殘液）系統(tǒng)，對清洗后的廢水進(jìn)行回收處理；采用PLC控制系統(tǒng)+觸摸屏配置，自動化水平高、操作簡單，并設(shè)計自動/手動互為備用模式，是一套高效、環(huán)保、安全、穩(wěn)定的罐車自動化清洗解決方案。

本套系統(tǒng)實現(xiàn)單車清洗小于60min(含排殘油、清洗、干燥等全過程)；清完后罐體內(nèi)表面清潔光亮，無異物，苯含量小于6.0mg/m³，達(dá)到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設(shè)施設(shè)計規(guī)范》要求，符合客戶考核標(biāo)準(zhǔn)；德高潔憑借成熟的技術(shù)能力、專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊、豐富的行業(yè)經(jīng)驗，保障該鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)的安全穩(wěn)定、自動化控制，得到客戶的認(rèn)可。

一、環(huán)境條件

1、氣溫

累計年立均溫度:21℃
極端最高氣溫:41°C
極端最低氣溫:1.0℃

2、室外相對濕度

年平均相對濕度:55.0%
月平均相對濕度最高值:74.8%
月平均相對濕度最低值:36%

3、海拔高度：1200m

4、地震烈度：7度

5、安裝場所：露天

二、廠區(qū)供電條件

電壓：低壓380V，AC±15%，三相四線制,220V，AC±10%，頻率：50Hz±2%

三、工作環(huán)境

所處的工作環(huán)境含有少量的粉塵、苯蒸汽，環(huán)境最高溫度43°C。

四、系統(tǒng)參數(shù)

1、中壓水清洗系統(tǒng)
 
加壓泵、泵站、液壓站、清洗機控制臺、熱水罐

2、抽污水（殘液體）系統(tǒng)

殘液罐、污水罐、污水泵、無油泵、真空泵機組

3、罐車風(fēng)干系統(tǒng)
 
高壓風(fēng)機、通風(fēng)鶴管、空氣蒸汽加熱器等

4、控制系統(tǒng)主要包括
液壓控制臺、棧臺防爆操作臺、配電柜(甲方提供)、PLC機柜、現(xiàn)場防爆傳感器及儀表等組成