我們在水泥生產(chǎn)制造行業(yè)工作的人都清楚，水泥廠在進(jìn)行原料中間產(chǎn)品的裝卸、清理、吸送過程會(huì)產(chǎn)生二次污染。特別是在水泥的包裝過程中，大量粉塵的清理以及工人的良好工作環(huán)境都離不開除塵工藝。工業(yè)吸塵器已經(jīng)成為水泥生產(chǎn)行業(yè)中必不可少的清潔設(shè)備。它的主要作用就是被用來收集水泥生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量粉塵和廢棄物，對灰塵或散狀物料進(jìn)行有效的清理和收集，以及用來過濾和凈化空氣等，從而為水泥生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境。下面主要介紹水泥廠除塵工藝流程。
 
1、除塵工藝流程和參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)的類型、能力、生產(chǎn)方式，所排含塵氣體的性質(zhì)，粉塵種類、排放要求和環(huán)境影響評價(jià)的要求經(jīng)全面優(yōu)化后確定；

2、除塵系統(tǒng)在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟(jì)原則，選取一個(gè)污染源配置一臺除塵設(shè)備的單獨(dú)除塵方式或多個(gè)污染源配置一臺除塵設(shè)備的集中除塵方式。含不同性質(zhì)粉塵的含塵氣體宜單獨(dú)除塵，集中除塵收集的粉塵應(yīng)進(jìn)入對生產(chǎn)影響較小的物料中；

3、新型干法水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)宜采用窯磨一體化生產(chǎn)工藝，含塵氣體統(tǒng)一收集處理；

4、除塵系統(tǒng)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)負(fù)壓系統(tǒng)，宜采用一級除塵；

5、除塵系統(tǒng)包括集塵罩、風(fēng)管、預(yù)處理設(shè)施、除塵器、排灰設(shè)備、鎖風(fēng)裝置、排風(fēng)機(jī)、煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、排氣筒、溫度及壓力檢測元件、主風(fēng)管閥門、電氣及控制系統(tǒng)，以及壓縮空氣供給、一氧化碳檢測等輔助系統(tǒng)，不同系統(tǒng)有所取舍；

6、處理含有易燃易爆粉塵(如煤粉)的含塵氣體，必須選擇具有泄爆功能的除塵器，除塵器的設(shè)計(jì)、制造必須符合有關(guān)防燃爆的規(guī)定。煤磨除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度、一氧化碳濃度等監(jiān)測及自動(dòng)滅火裝置；

7、除塵系統(tǒng)不得設(shè)置旁路風(fēng)管，生產(chǎn)工藝參數(shù)波動(dòng)大的除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖或預(yù)處理設(shè)施；

8、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處物料落差不能過大，溜角宜小于等于50°；

9、布置在帶式輸送機(jī)上游的袋式除塵器排灰管應(yīng)避免垂直下落，要設(shè)置緩沖傾斜段；

10、水泥廠主要有組織、無組織排放點(diǎn)及推薦的除塵方式。

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