工業(yè)廠房作為主要職業(yè)環(huán)境之一，GBZ2.1～2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》對作業(yè)場所空氣中的粉塵允許濃度有明確規(guī)定。因此，除塵器質(zhì)量的優(yōu)劣，對粉塵危害嚴重的工業(yè)廠房十分重要。

人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內(nèi)作業(yè)，容易導致呼吸道、皮膚炎癥，嚴重的會引發(fā)塵肺病，且難以治愈。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚塵的工序只是一部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴散，粉塵的危害將蔓延全廠，甚至達到廠外很遠的地方。因此，在揚塵工序安裝有效的除塵器，對維護職工權(quán)益、提高生產(chǎn)效率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象都具有非常重要的意義。下面我們主要介紹工業(yè)廠房粉塵的主要特性及除塵器的選用。
 
一、工業(yè)廠房粉塵的主要特性

粉塵特性參數(shù)是除塵器選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。

1、密度

粉塵密度有真密度和容積密度，對重力沉降、旋風分離、袋式除塵等都有一定影響。

2、粒徑分布

粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布，是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設(shè)計。

3、濕潤性

粉塵濕潤性是指粉塵被水濕潤的難易程度，是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。

4、比電阻

比電阻對電除塵效果有重要影響，通常的電除塵適用范圍在10^(4)～10^(11)Ω.cm。電阻過低容易產(chǎn)生二次揚塵，過高容易形成局部電場，導致除塵效率急速下降。

5、爆炸性

對于有爆炸性的粉塵，設(shè)計除塵系統(tǒng)時應(yīng)高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設(shè)計、安裝場所選擇、電器設(shè)備選用等各環(huán)節(jié)都應(yīng)注意防爆方面的要求。

二、工業(yè)廠房除塵器的選用
 
選用除塵器要綜合考慮效率、負荷、能耗及經(jīng)濟性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，設(shè)計時需掌握各自的特點，以達到理想的除塵效果。

1、重力沉降室具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低的優(yōu)點，不足之處是體積大、效率低，主要用于顆粒較大，尤其是一些磨損性強的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有降低氣流通過速度、降低沉降室高度、加大長度等。

2、旋風除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、效率較高等優(yōu)點，在初級除塵方面應(yīng)用非常廣泛；在設(shè)計使用時應(yīng)注意優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，適當縮小出口管和加長錐體；保持較高入口流速，一般為12～25 m/s；尤其要嚴格控制底部排灰處結(jié)構(gòu)的嚴密性，采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉(zhuǎn)式鎖氣器等方式，防止漏風二次揚塵。

3、袋式除塵器具有效率高、粉料回收方便、適應(yīng)性強等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設(shè)計過程應(yīng)明確處理風量、運行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征，其中脈沖噴吹式除塵器的清灰能力較強，允許高風速，并且壓損較小，應(yīng)用很廣泛，選用時還應(yīng)計算其清灰氣源消耗量。

4、噴霧旋風洗滌器、填料塔等濕式除塵器的最大優(yōu)勢是在于除塵的同時除去有害氣體，降低氣體溫度，因此特別適用于高溫、易燃、易爆和有害氣體場所。缺點是粉塵會形成淤泥，回收處理較困難。

5、電除塵器具有效率高、處理量大、壓損小、能耗低等優(yōu)點，缺點是投資較高、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，使用和維護技術(shù)要求較高，因此限制了它的使用范圍。電除塵器受粉塵特性影響很大，不適用于微細粉塵，與袋式除塵器有很強的優(yōu)勢互補，采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)，先經(jīng)過電除塵，再經(jīng)袋式除塵，可實現(xiàn)低阻、高效、長周期運行，并可達標排放。因此，目前電袋復(fù)合除塵器使用越來越廣泛。
 

常用除塵器及適用粉塵粒徑
除塵器	適用粒徑 (μm)
重力沉降室	＞50
旋風除塵器	5～30
噴霧旋風洗滌器	＞5
填料塔	＞5
電除塵器	0.5～1
袋式除塵器	0.5～1

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