烯酸乳液為乳白色或近透明黏稠液體，由于其多樣性、通用性以及耐候性在涂料行業(yè)的各個領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，丙烯酸乳液反應(yīng)釜作為制備丙烯酸乳液的反應(yīng)設(shè)備，在反應(yīng)釜內(nèi)部攪拌均勻后，乳液具有良好的粘連性，導(dǎo)致丙烯酸容易附著在反應(yīng)釜的內(nèi)表面，為保障下一批次的產(chǎn)品質(zhì)量，反應(yīng)釜使用后內(nèi)部需要清洗才能進行二次使用。

目前對于丙烯酸乳液的清洗方式由人工入釜清洗，不僅費時費力，且入釜作業(yè)具備一定的安全隱患；人工手持高壓水槍對反應(yīng)釜進行清洗，比人工入釜清洗效率高，但攪拌槳、攪拌軸等死角位置清洗不充分；市場上也有采用機械自動清洗裝置，但普遍存在自動化程度低，且由于反應(yīng)釜型號各異，內(nèi)部體積及底部的弧度均不同；工況不同，內(nèi)部黏結(jié)程度也不同，而現(xiàn)有機械清洗裝置無法很好的去適配不同型號、不同工況的反應(yīng)釜清洗。
 
因此如何摒棄傳統(tǒng)人工、自動化程度低的清洗方式，尋求高效率、高質(zhì)量的自動化清洗方式，是目前丙烯酸乳液制備廠家提高產(chǎn)品純度、生產(chǎn)效率的重要因素。德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商，自主研發(fā)并推向市場的一套專用于丙烯酸乳液反應(yīng)釜清洗的自動化清洗設(shè)備，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)應(yīng)用，操作簡單，自動化程度高，能夠代替人工完成反應(yīng)釜內(nèi)部清洗作業(yè)，與傳統(tǒng)人工入釜、人工高壓水清洗、簡單機械裝置清洗方式相比系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
 
1、質(zhì)量

采用密閉式三維立體清洗技術(shù)+自動化控制系統(tǒng)，通過三維清洗噴頭與伸縮機構(gòu)的往復(fù)作業(yè)，使高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，進而實現(xiàn)360°全方位、無死角清洗，將反應(yīng)釜內(nèi)結(jié)垢處清洗干凈，讓反應(yīng)釜的持續(xù)使用獲得更好收益。

2、效率

采用PLC控制系統(tǒng)，整個清洗過程自動化操作，一人即可完成，清洗效率是傳統(tǒng)清洗方式的幾倍甚至幾十倍，清凈率可在90%以上。

3、環(huán)保

采用密閉式高壓水清洗技術(shù)，全程可在密閉環(huán)境下作業(yè)，能夠有效避免清洗時廢氣揮發(fā)及廢液飛濺對周圍環(huán)境及工作人員帶來的負(fù)面影響；

4、安全

可根據(jù)廠家工況及需要滿足防爆要求；清洗時壓力在系統(tǒng)控制觸摸屏上實時顯示，并配有自動報警系統(tǒng)（A、當(dāng)溫度超出規(guī)定范圍時，設(shè)備會自動報警；B、當(dāng)超出額定壓力時，會自動泄壓；C、當(dāng)供水不足時，會自動停機），從多角度確保系統(tǒng)作業(yè)時的安全性。

5、適配性

受限于反應(yīng)釜工況不同，反應(yīng)釜規(guī)格大有不同，系統(tǒng)應(yīng)具備良好的適用性，系統(tǒng)運行通過PLC控制，不同反應(yīng)釜的清洗輸入信號通過DCS集中控制，滿足同一高壓水源多臺反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)使用要求，滿足一套系統(tǒng)可用于清洗不同規(guī)格的反應(yīng)釜；且系統(tǒng)進行清洗時，各清洗步驟可根據(jù)清洗需求進行參數(shù)調(diào)整（如：壓力、定位、時間等）。
 
德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商，自1994年成立起，便致力于高壓水射流清洗成套設(shè)備的研究與開發(fā)，期間德高潔將高壓水清洗技術(shù)與機械化控系統(tǒng)相結(jié)合，自主研發(fā)并投入使用了一系列容器類高壓水集成化自動清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)對罐車、罐式集裝箱、噸桶、反應(yīng)釜、多晶硅還原爐鐘罩等容器的自動清洗，并可針對企業(yè)生產(chǎn)實況及需求進行量身定制，為用戶提供適合自身的安全、環(huán)保、智能的清洗解決方案，如您有需求可隨時電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務(wù)。