近年來我國大力發(fā)展基礎(chǔ)設(shè)施，石油化工行業(yè)得以迅速崛起，石油化工產(chǎn)品越來越趨向于清潔化、大型化的運輸。目前主要得運輸工具就是鐵路罐車，但由于石油化工領(lǐng)域的產(chǎn)品大都存在易燃易爆的屬性，因此在運輸?shù)臅r候，對于安全系數(shù)、污染度及成本設(shè)定了相應(yīng)的標準。為了實現(xiàn)市場多樣化的運輸需求，罐車清洗工藝亟待改進。、

目前，鐵路罐車在我國的清洗工藝主要有兩種方式。第一種是蒸汽熏蒸、熱風烘干等工藝；第二種就是機械清洗法(高壓水射流清洗技術(shù))，機械清洗法目前被廣泛應(yīng)用到諸多大型企業(yè)和石油產(chǎn)品中轉(zhuǎn)站應(yīng)用。
 
高壓水射流技術(shù)這一門清洗工藝源自 20 世紀 70 年代，它的原理是用高壓泵打出高壓水，經(jīng)管子到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水轉(zhuǎn)換為低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗件的表面；射流在垢層或沉積物上產(chǎn)生足夠的壓強使其粉碎，一旦垢層被射透，流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間，使垢層脫落而露出被清洗件的表面。呈層狀或多孔狀的垢物容易破碎，因為噴射流的撞擊可擊中一個孔，在垢層表面以下形成一個內(nèi)壓而使上部垢層裂開，能夠?qū)�殘留在鐵路罐車內(nèi)的污染物以及鐵銹等起到?jīng)_擊、切削的效果，清洗干凈殘留在罐車內(nèi)部的物質(zhì)。并且由于其對水這一介質(zhì)的使用，大大地提升了成本的節(jié)省以及環(huán)境的保護效果。與以往的清洗工藝相比，高壓水射流有著更加明顯的優(yōu)勢，不僅節(jié)省了不少的成本，并且由于清洗是密閉式的，因此，在對比蒸汽清洗時，能夠避免蒸發(fā)殘留在罐內(nèi)的物質(zhì)，而相關(guān)人員在受到污染的環(huán)境下工作，會極大地影響其身體健康。

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司根據(jù)國內(nèi)鐵路化工罐車實際情況專門設(shè)計研發(fā)的高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)，可對罐車內(nèi)壁進行逐點清洗，并可單獨對每一位置進行重復清洗。

高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成；該系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動，既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動力，且驅(qū)動力保持穩(wěn)定輸出；系統(tǒng)采用步進電機驅(qū)動清洗機器人在油罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位，具有運行平穩(wěn)、定位精確度高的特點；另外，油罐內(nèi)每一位置的清洗都是可控的。具體優(yōu)點如下：

1、對大氣無污染

由于其無須用到蒸汽操作，因此，空氣中不會出現(xiàn)隨著蒸汽一起揮發(fā)出來殘留在罐車內(nèi)的物料，并且污水廠所處理的殘留在罐車內(nèi)的物料，是由高壓水所沖洗下來的，因此能夠為工人提供更好的作業(yè)環(huán)境。

2、高效洗罐

通常來說，普洗一臺車大約要花費40 min，特洗則要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率大大提升。

3、節(jié)能降耗

高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)清洗一臺車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節(jié)能90%以上。
 
德高潔高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構(gòu)，可以近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了近二十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，請隨時關(guān)注我們的網(wǎng)站及發(fā)布的最新信息，也歡迎來電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。