近年來，市場對有機合成材料的需求量越來越大，為滿足各領(lǐng)域日益增長的需求，我國石化企業(yè)引進并建設(shè)了大量的聚合化工生產(chǎn)成套裝置。而聚合反應(yīng)釜作為核心設(shè)備，其高效、有序的運轉(zhuǎn)對保證安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率由為重要。
 
聚合反應(yīng)釜在正常工作狀況下，任何一種工藝的聚合反應(yīng)中只要有單體接觸的地方都不可避免地會產(chǎn)生聚合塑化物的沉積或粘附，這是由于溫度發(fā)生變化時，氣相、液相的相對體積也會發(fā)生改變，在氣相、液相的交界面處由于釜壁的高溫加快了引發(fā)劑分解自由基的速度，所以產(chǎn)生的大量自由基會吸附在釜壁上，從而形成粘釜物。溫度變化范圍越大，相交界面的變化區(qū)間越大，粘釜物的面積也越大，因此必須進行定期清釜。

目前，常用的清釜技術(shù)主要包括人工清釜、化學(xué)清釜和高壓水射流機械清釜3種方式。

一、人工清釜

人工清釜具有作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大、清釜效果差、對釜壁有破壞作用及反應(yīng)釜內(nèi)殘留物對人體具有傷害等缺點，目前已逐步被邊緣化；

二、化學(xué)清釜

化學(xué)清釜產(chǎn)生的清洗化學(xué)溶液需要二次處理，成本較高，清釜速度慢且會對釜壁產(chǎn)生腐蝕，隨著我國對環(huán)保的越來越重視，化學(xué)清釜工藝逐步進入淘汰行列；

三、高壓水射流機械清釜

高壓水射流機械清釜具有清洗成本低、速度快、洗凈率高、不損壞被清洗物及無污染等諸多優(yōu)點，已經(jīng)成為發(fā)達國家的主流清洗技術(shù)。
 
高壓水射流機械清釜為純物理清洗，以水為介質(zhì)，對環(huán)境無任何污染。我公司的全自動高壓水反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)主要包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分；高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，最終完成反應(yīng)釜的清洗。
 
與前兩種清洗方式不同，高壓水射流機械清釜能夠節(jié)省停釜清洗時間，提高生產(chǎn)效率。高壓水不會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成任何損傷，不污染環(huán)境，不需要廢液處理。