原油緩沖罐是油氣處理站原穩(wěn)裝置的重要組成部分，每年檢修期間站隊(duì)均要組織大量人力對(duì)緩沖罐內(nèi)部沉積油泥進(jìn)行清理，隨著油田的深度開(kāi)發(fā)，原穩(wěn)裝置原油緩沖罐中泥砂等雜質(zhì)含量逐年增加，導(dǎo)致原油緩沖罐內(nèi)沉積物不斷增多，采用傳統(tǒng)清洗方法每次清理緩沖罐均需要花費(fèi)6-10天的時(shí)間，存在作業(yè)效率低、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，不能進(jìn)行清潔生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理難度大的難題，并且由于原油緩沖罐清洗屬于有限空間作業(yè)，罐內(nèi)殘留的雜質(zhì)中含有大量有毒、有害、易燃?xì)怏w，存在火災(zāi)、爆燃、窒息等安全隱患，對(duì)清罐作業(yè)人員的人身安全造成較大威脅。

目前，油罐清洗技術(shù)已日趨成熟，為了安全高效地進(jìn)行原油緩沖罐的清洗，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)，并在工程施工中進(jìn)行了成功應(yīng)用，有效降低了安全風(fēng)險(xiǎn)和人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率。下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)。
 
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗原理

首先，利用抽吸循環(huán)系統(tǒng)使罐內(nèi)介質(zhì)加速揮發(fā)，由通風(fēng)系統(tǒng)排出罐外，同時(shí)回收循環(huán)介質(zhì)中的浮油，最后采用高壓水射流裝置去除壁板油污。需要注意的是，向罐內(nèi)注入的熱水量不宜過(guò)多，以免加大后期污水處理的作業(yè)量。另外，在清洗的過(guò)程中，需要適時(shí)注入N2，以控制罐內(nèi)O2體積分?jǐn)?shù)低于8%，達(dá)到人員操作的安全環(huán)境。

該設(shè)備具備以下幾點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)：

1、吸污排污系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)頻繁啟停，能夠負(fù)壓抽吸原油緩沖罐底部機(jī)械雜質(zhì)含量高的殘留物；

2、吸污排污和清洗用設(shè)備、相應(yīng)的管線設(shè)施等均滿足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求；

3、所選用的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng)設(shè)備全部為防爆型；

4、所選設(shè)備、管路可根據(jù)作業(yè)要求拆卸、組裝，易于運(yùn)輸；

5、所研制的清洗系統(tǒng)集成度高，操作簡(jiǎn)便、安全，工作效率高，清洗徹底，達(dá)到原穩(wěn)裝置原油緩沖罐清洗要求。
 
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗流程介紹

1、擺放清洗器材

將清洗過(guò)程中所需器材擺放到位。

2、排油

排油時(shí)泵排量不宜過(guò)大，這樣可以最大限度地將罐內(nèi)殘油排凈。

3、安裝工藝管道

工藝管道主要包括臨時(shí)蒸汽管道、罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)管道、氮?dú)夤艿�、氣體取樣管道、臨時(shí)壓縮空氣管道、風(fēng)管等，將其安裝完成以后，需對(duì)承壓管道進(jìn)行密封性壓力試驗(yàn)以檢驗(yàn)安裝的可靠性。

4、鋪設(shè)與連接電纜

施工方電工根據(jù)設(shè)備需求進(jìn)行電纜的鋪設(shè)連接，用電電源可由業(yè)主提供，或由施工方自備發(fā)電設(shè)備提供。

5、注水、氮?dú)?br />
根據(jù)內(nèi)浮罐的直徑、罐內(nèi)沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內(nèi)底板并滿足罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)為宜；注水時(shí)將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然后通過(guò)臨時(shí)管道泵送至罐內(nèi)；氮?dú)庾⑷肓恳阅軡M足罐內(nèi)氧氣濃度低于8%為準(zhǔn)，氮?dú)庾⑷霃臒崴�進(jìn)罐時(shí)起，到強(qiáng)制通風(fēng)前結(jié)束。

6、循環(huán)加熱并進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)

當(dāng)向罐內(nèi)注水覆蓋住罐底板以后，即可開(kāi)始通過(guò)熱交換器給水加熱；罐內(nèi)氣相空間的溫度應(yīng)低于80℃；循環(huán)加熱時(shí)即開(kāi)始進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)，每?jī)尚�時(shí)記錄一次；在確認(rèn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí)，可以斷定在罐內(nèi)溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低，這時(shí)可以停止循環(huán)加熱，降低罐內(nèi)溫度，從而進(jìn)一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量，使罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度更低。

7、回收浮油

在進(jìn)行加熱循環(huán)罐內(nèi)介質(zhì)時(shí)，啟動(dòng)油水分離裝置，對(duì)循環(huán)的油水混合物進(jìn)行油水分離處理，并對(duì)浮油進(jìn)行回收，分離出來(lái)的水繼續(xù)循環(huán)。

8、強(qiáng)制通風(fēng)

在罐壁人孔處安裝兩臺(tái)大排量防爆軸流風(fēng)機(jī)，一臺(tái)向罐內(nèi)吹風(fēng)，一臺(tái)通過(guò)預(yù)置好的防靜電布袋風(fēng)管向外排氣；同時(shí)，罐頂安裝一臺(tái)氣動(dòng)抗靜電抽風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內(nèi)及浮船以上的氣體。

9、高壓水射流清洗

當(dāng)罐內(nèi)氮?dú)�、硫化氫的體積分?jǐn)?shù)分別為20%、10%，可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí)，操作人員開(kāi)始進(jìn)罐使用高壓清洗機(jī)對(duì)罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。

10、處理并排放污水

清洗結(jié)束后，含油污水需要進(jìn)行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

11、人工清掃油罐內(nèi)部

將殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外，達(dá)到動(dòng)火條件。

12、處理廢棄物

清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢棄物，主要是罐內(nèi)殘留的油泥、膠質(zhì)、鐵銹和罐內(nèi)人工處理使用的鋸末、抹布等。

13、拆卸管道，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)

拆除臨時(shí)安裝的管道，以及罐內(nèi)設(shè)施和罐外現(xiàn)場(chǎng)的恢復(fù)。

綜上所述，為保障作業(yè)人員人身安全，消除安全隱患，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)應(yīng)用于原穩(wěn)裝置原油緩沖罐的清洗工作，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和重要的社會(huì)意義。