在各種機(jī)械加工中，工件的邊、角、棱等部位經(jīng)過(guò)切削后常常會(huì)不同程度的產(chǎn)生毛刺。毛刺是影響零件的檢測(cè)、裝配、使用性能、工作壽命等，甚至?xí)�造成事故發(fā)生，所以去除毛刺是零件加工中至關(guān)重要的一道工序。

要想了解去毛刺工序?yàn)楹稳绱酥匾�，首先要知道毛刺給零部件的后續(xù)加工、裝配及使用中都會(huì)帶來(lái)哪些問(wèn)題。
 
1、影響工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，而且影響下一道加工工序的定位。

2、影響或干擾工件的測(cè)量精度。

3、在加工過(guò)程中，毛刺突然脫落會(huì)致使負(fù)毛刺。

4、因?yàn)橛忻�刺，在產(chǎn)品裝配工序中，易導(dǎo)致構(gòu)造之間出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，嚴(yán)重影響裝配質(zhì)量，特別是在自動(dòng)設(shè)備上。

5、在設(shè)備使用中，毛刺脫落會(huì)導(dǎo)致配件之間摩擦損壞劇烈，可能導(dǎo)致機(jī)械傳動(dòng)受阻、電氣短路、損壞設(shè)備等。

6、直接影響零件表面精準(zhǔn)度和美觀度，影響到產(chǎn)品的銷(xiāo)售等。

去毛刺工序在零件加工工藝過(guò)程中占有重要地位，不僅影響加工質(zhì)量，也成為降低系統(tǒng)生產(chǎn)效率、增大加工成本的原因。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在精密零件加工中，去毛刺的成本約占10%～25%，若精密零件上有深孔和切槽，將使去毛刺成本大大增加。

去毛刺的方法有幾十種，常用的去除毛刺的方法有手工去毛刺、電解去毛刺、化學(xué)去毛刺、高溫去毛刺、滾磨去毛刺、超聲波去毛刺、熱爆炸去毛刺、高壓水去毛刺、磁力去毛刺和冷凍修邊去毛刺等方法。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)零件質(zhì)量精度要求的不斷提高，去毛刺技術(shù)已由手工操作轉(zhuǎn)向自動(dòng)化、精密化。在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬于超精密級(jí)去毛刺方法，精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。目前，航天航空、汽車(chē)機(jī)車(chē)、儀器儀表、工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)等高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。
 
北京德高潔清潔設(shè)備有限公司為某企業(yè)量身設(shè)計(jì)的數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)，與鉆削加工中心技術(shù)相結(jié)合，組裝成全新的、自動(dòng)化、數(shù)控高壓水去毛刺系統(tǒng)，更具效率高、成本低、不損傷工件、操作方便安全、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

該數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)最大的特點(diǎn)是高壓水射流主機(jī)的電器控制系統(tǒng)與鉆削加工中心信號(hào)相連，由鉆削加工中心傳遞信號(hào)給高壓水射流主機(jī)的電器控制系統(tǒng)，使設(shè)備操作更精準(zhǔn)安全。數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)選用意大利原裝進(jìn)口的工業(yè)柱塞泵，調(diào)壓閥、安全閥、過(guò)濾器、動(dòng)力噴嘴等關(guān)鍵部件原裝進(jìn)口，配有進(jìn)水穩(wěn)壓泵，缺水保護(hù)系統(tǒng)，電氣安全保護(hù)系統(tǒng)、水循環(huán)過(guò)濾凈化系統(tǒng)等，并配置鋁合金外罩，使得數(shù)控去毛刺機(jī)在擁有高壓水去毛刺特點(diǎn)的同時(shí)，又具有了噪音低、散熱快、美觀堅(jiān)固的優(yōu)點(diǎn)。

在精密加工、柔性制造系統(tǒng)和其他自動(dòng)化加工中，去毛刺作業(yè)不僅影響加工質(zhì)量也影響加工成本。除毛刺的方式眾多，但每一種方法都有各自的特點(diǎn)，選擇最合適的方法才能達(dá)到最好的效果。在毛刺面前水是剛勁的利器，在完好的工件面前水又成了柔弱的化身，高壓水射流技術(shù)以水亦剛亦柔的特性已應(yīng)用在越來(lái)越多的領(lǐng)域，以柔克剛的去毛刺技術(shù)也將被更多的精密元件生產(chǎn)加工企業(yè)選擇，彰顯它不凡的特性。