自然資源并非取之不盡用之不竭，社會的發(fā)展需要消耗資源也要盡可能的避免資源的無端浪費，隨著我國節(jié)能減排力度的不斷加強，再制造工程已經(jīng)成為一項綠色節(jié)能技術(shù)，越來越受到人們的重視。再制造產(chǎn)業(yè)作為我國新興產(chǎn)業(yè)，是實現(xiàn)資源高效循環(huán)利用的重要途徑之一，廢舊產(chǎn)品資源的再利用成為節(jié)能減排不可忽視的助力，具有顯著的資源節(jié)約和環(huán)境保護作用。

再制造清洗是機械產(chǎn)品再制造過程中的重要一環(huán)，其過程是通過再制造清洗技術(shù)除去廢舊零部件表面附著的油脂、銹蝕、泥垢、水垢、積炭等污物，使廢舊零部件表面達到所要求清潔度。零部件表面清洗的質(zhì)量，直接影響著零部件表面分析、表面檢測、再制造加工及裝配等工藝過程，進而影響再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和費用。清潔度不良不但會影響到產(chǎn)品的再制造加工，而且往往能夠造成產(chǎn)品性能下降，使產(chǎn)品運行中會產(chǎn)生過度磨損、精度下降、壽命縮短等現(xiàn)象。
 
伴隨著再制造水平的提高和技術(shù)的發(fā)展，再制造對零部件的清洗也有了更高的要求，由于零部件種類多、結(jié)構(gòu)復雜、體積大小各不相同，清洗過程仍存在污染物清洗效率低、清洗工序多、環(huán)境污染大，清洗不徹底等難題，若在保證清洗質(zhì)量的基礎(chǔ)上，避免清洗排放物對環(huán)境的污染，避免粉塵、有害排放物對操作者的身體健康造成危害，傳統(tǒng)的化學清洗、噴砂清洗方法已不能滿足這些需求，如何實現(xiàn)高效、高質(zhì)、環(huán)保低排放的綠色清洗工藝成為再制造清洗領(lǐng)域急需解決難題。

為解決以上難題，以高壓水射流為代表的高能束射流清洗方法替代傳統(tǒng)清洗方式，高壓水射流清洗技術(shù)是通過高壓泵將常壓水加壓至數(shù)十甚至數(shù)百兆帕高壓，然后高壓水流經(jīng)管道，從特殊設(shè)計的噴嘴(具有 1mm以下的孔狀結(jié)構(gòu))噴出，形成能量高度集中的高速射流，以極高的速度(接近聲速乃至超聲速)沖擊工件表面，高壓水射流具有能量集中、速度高等特點，在待清洗工件表面產(chǎn)生沖蝕、滲透、壓縮、剪切、剝離、破碎，并引起裂紋擴散和水楔等效果，從而使污染物脫落，達到清洗的目的，這一過程從而使零部件表面污染物（漆面、油泥/油污、涂層、銹蝕等）脫離工件基體表面。
 
高壓水射流技術(shù)因其以“水”為介質(zhì)，在清洗過程中不會引入新的污染物，不添加清潔劑，清潔環(huán)保，通過水射流的沖擊作用去除污垢層，不發(fā)生化學反應(yīng)，不會腐蝕基體，清洗效率高等優(yōu)勢，成為滿足環(huán)保、高效、工作環(huán)境友好等再制造清洗要求的清洗技術(shù)。高壓清洗機是采用高壓水射流技術(shù)的清洗設(shè)備，基于其特點和優(yōu)勢，不僅適用于廢舊件表面油污、水垢等污染物清洗，同樣應(yīng)用于鍋爐、罐槽、原油輸送管道等各種設(shè)備的內(nèi)外壁清洗、除漆除銹等。

在經(jīng)濟與科學技術(shù)的發(fā)展推動下，高壓清洗機向機械化、自動化、智能化方向發(fā)展，逐漸滲透到各個工業(yè)清洗領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于化工、食品、船舶、石油、航天等行業(yè)。德高潔自1994年成立開始研發(fā)高壓水射流技術(shù)，在水射流切割技術(shù)與設(shè)備、水射流清洗技術(shù)與設(shè)備等方面作了大量的研究、開發(fā)、推廣應(yīng)用工作，德高潔可自行生產(chǎn)裝配一系列成套的高壓水（120bar-2800bar）射流清洗設(shè)備，其核心部件高壓泵、調(diào)壓閥、溢流閥、安全閥均采用歐美進口，在國內(nèi)率先采用進口高壓泵制造高壓清洗機，設(shè)備由高壓水發(fā)生系統(tǒng)、 控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)等四部分組成，操作簡單，靈活性強，適用于各種環(huán)境的清洗作業(yè)，也為再制造零部件清洗工程助力。