管道運輸是原油、天然氣最主要的運輸方式。油、氣中含有各種鹽類、雜質(zhì)、硫化物、細菌等，管線經(jīng)長期運行而造成結(jié)垢、被腐蝕等。因此，需對管道進行清洗、修復(fù)。按其清洗目的可分為投產(chǎn)前的清管，運行中的除垢，改輸前的清洗。

近年來主要采用加熱清洗、化學(xué)清洗、物理清洗等清洗工藝和方法。隨著油田的開發(fā)，油井管柱逐年加深，管壁結(jié)垢、銹皮、結(jié)鹽、結(jié)蠟、稠油堆積等，較難清洗的油管逐年增加。各種工藝已顯出了各自的缺點與不足，特別是清洗結(jié)垢、銹皮、稠油、結(jié)蠟油管時，以上單一方法均不理想。



高壓水射流清洗技術(shù)，其原理將普通的水轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞鳌�噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體(工件)的表面上就稱為射流作業(yè)。高壓水射流是能量轉(zhuǎn)變與應(yīng)用最簡單的一種形式。

高壓水射流清洗作業(yè)易操作、效率高，超高壓可除去硬垢、難容垢。不污染環(huán)境，不腐蝕清洗對象，清洗效率高及節(jié)能等特點，并能保證管道的清洗質(zhì)量。由于油管的附著物主要是液固兩相材料，其孰度在相變點附近隨溫度的升高而急劇下降，根據(jù)附著物的這一特性，加熱清洗對于稠油、結(jié)蠟油清洗效果較好。

傳統(tǒng)的電加熱清洗機用的是水箱加熱，首先在水箱加滿水，然后進行加熱，加熱時間大約需要15～20分鐘才能達到45～60度，一旦使用，水箱進入10～15度的冷水時，水溫很快下降，因此，傳統(tǒng)的電加熱清洗機的溫度無法保持持續(xù)穩(wěn)定，嚴重的影響清洗效果。

我公司新研發(fā)的即熱型電加熱熱水清洗機，只要打開清洗機高壓槍1～2分鐘，出水溫度就能達到60～80度。專業(yè)的安全閥保護，保證整體設(shè)備更加安全，更加可靠。



即熱型電加熱熱水清洗機優(yōu)勢：

1、即熱式高壓熱水清洗機由電能通過“傳導(dǎo)+對流”能量轉(zhuǎn)換型式對介質(zhì)加熱，熱效率接近100%。
2、可實現(xiàn)溫度、壓力和流量的調(diào)節(jié)。
3、具有電熱元件過熱保護功能，防止因流量中斷與意外情況引起電熱元件損壞。
5、此款高壓熱水清洗機整機為高強度金屬框架，工業(yè)級橡膠輪胎或聚氨酯輪胎，行走方便。

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