在當(dāng)今社會，采用高壓清洗機清洗石油化工設(shè)備已經(jīng)越來越被人們所認(rèn)可。石油化工作為流程工業(yè)，對整套裝置設(shè)備的清潔程度有著很高的要求。在生產(chǎn)過程中，因工藝物料或水系境形成污垢而影響生產(chǎn)正常進行的情況經(jīng)常發(fā)生。為了安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷的優(yōu)化運行，在通常情況下，需要定期對系統(tǒng)進行清洗，在特殊情況下還需要進行緊急清洗，才能保證生產(chǎn)的順利進行。

儲罐是石油化工生產(chǎn)裝置中數(shù)量最多、規(guī)格形式最多、存儲介質(zhì)種類最多的工藝設(shè)備。而膠液罐則是合成橡膠生產(chǎn)的中間產(chǎn)品(膠液儲存的容器)。膠液罐在生產(chǎn)過程中(即存儲膠液的過程中)，由于膠液中含有未聚合丁二烯的揮發(fā)，氣相部分會在罐壁上生成自聚物；同時，在生產(chǎn)過程中，膠液罐內(nèi)的膠液液面也是上下浮動的。因此，罐壁上也常常會“掛膠”。當(dāng)自聚物和“掛膠”數(shù)量不斷增多后，會從罐壁上自行脫落掉入膠液中，而膠液中含有這些污垢物會嚴(yán)重影響橡膠的質(zhì)量。所以，必須對膠液罐要定期進行清洗。

傳統(tǒng)的清洗方法是人工用小鏟等工具來完成的。具有清洗質(zhì)量差(污垢清除不干凈)、速度慢(每人每天只能清幾平方米)、占用大量人力材料(一個罐要用8人和大量材料，滿罐搭腳手架，鋪踏板，還要用20多人分班輪流清理)、整個清洗作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大等缺點。
 
由于高壓水射流清洗技術(shù)自身的形成機理和獨特性能，在各種清洗作業(yè)當(dāng)中，高壓清洗機相對于其他設(shè)備具有諸多優(yōu)點而受到青睞，同時得到日益廣泛的推廣應(yīng)用，并取得了顯著的技術(shù)成果和經(jīng)濟效益。高壓清洗機的工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質(zhì)，因此具有無腐蝕、無污染等特點，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機械等清洗方法。針對上述情況，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推薦采用DP 800/84EM高壓清洗機清洗膠液罐，可以克服手工清洗的缺陷。

在實際清洗中，清洗對象為直徑6.5米、高16.15米、400立方米容積的合成橡膠膠液罐。針對該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸和物料特性，首先為克服占用大量人力、材料、搭腳手架的弊端，我們選擇設(shè)計了專用的清洗鋪助設(shè)施(傘型吊架)。傘型吊架類似傘的骨架，收攏時從膠液罐頂部人孔放入罐內(nèi)，然后將傘架打開，鋪上經(jīng)設(shè)計加工合適的踏板，成為一個可以上下移動的整體工作平臺。清洗人員站在傘型架工作平臺上，可以手持噴槍清洗膠液罐的任何部位。工作平臺上下移動是由罐外機械控制來完成的。

DP 800/84EM高壓清洗機工作壓力為800 bar，流量每分鐘可達80 L。在合成橡膠膠液罐的清洗應(yīng)用中，配備腳踏閥控制開關(guān)，2～3把單噴嘴噴槍，8、9個小時即可清洗一臺膠液罐，提高效率幾十倍，如選用帶旋轉(zhuǎn)噴頭的手持噴槍作業(yè)，效率還會有更大的提高。下面主要介紹DP 800/84EM高壓清洗機。

DP 800/84EM高壓清洗機采用132Kw國產(chǎn)名牌電機作為動力源，設(shè)備采用特種鋼泵頭，工業(yè)陶瓷柱塞，高技術(shù)密封填料，不銹鋼閥門，保證了其長久耐用；并且DP 800/84EM高壓清洗機整體全部為金屬框架，堅固耐用；采用四輪或基座式設(shè)計。
 
基本參數(shù)
型號：DP 800/84EM
工作壓力(bar)：800
工作流量(l/min)：84
泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1500
電機轉(zhuǎn)速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：132
啟動控制方式：Y-△
最大進水溫度：45°
缺水保護：是
低壓供水泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm
重量(kg)：1900
運轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運行
保證：12個月
高壓管長度(m)：20
槍控自動停開機：是

實際應(yīng)用表明，采用DP 800/84EM高壓清洗機清洗合成橡膠膠液罐取得了速度快、質(zhì)量好省人省力的效果。