火車(chē)油槽車(chē)裝載的油品各異。在重新裝載油品時(shí)，由于油品的質(zhì)量要求，必須進(jìn)行裝載前的油槽車(chē)清洗。而國(guó)內(nèi)目前鐵路油槽車(chē)大部分還在沿用落后的蒸汽洗罐工藝，根據(jù)上述原因，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)論證，推出了高壓水射流洗罐方案，并已在多家大型煉廠應(yīng)用。以下主要介紹高效鐵路油槽車(chē)清洗方案—高壓水射流洗罐方案。

高效鐵路油槽車(chē)清洗方案—高壓水射流洗罐方案

近年來(lái)，尤其是新建煉化企業(yè)都在采用高壓水射流清洗技術(shù)進(jìn)行油槽的清洗工作。該技術(shù)可最大限度減少環(huán)境污染、職業(yè)危害同時(shí)提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產(chǎn)生的強(qiáng)大剪切力而進(jìn)行清洗。高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離，垢物隨水流到槽車(chē)底部。同時(shí)，用真空泵將污水抽凈，最后風(fēng)干。
 
以廣西某煉化企業(yè)為例，該洗罐站主要對(duì)航煤、芳烴槽車(chē)(G60或G70型)清洗。清洗采用流水作業(yè)。系統(tǒng)構(gòu)成為供水、牽引、清洗(包括高壓水清洗和人工清掃)、抽殘(包括抽殘油、清洗同步抽污水和人工清掃污水)、烘干、人工擦拭、電視監(jiān)控。操作流程為：槽車(chē)對(duì)位抽殘油；高壓水射流清洗車(chē)內(nèi)壁及同步抽污水；人工清掃、抽污水、和烘干；擦銹、掃毛(航煤)及驗(yàn)車(chē)。具體操作步驟如下：
 
1、機(jī)車(chē)將編組過(guò)的待清洗車(chē)牽引到洗罐站指定位置摘鉤離開(kāi)；

2、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)小爬車(chē)牽引罐車(chē)和三維定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)和罐口的精確對(duì)位，槽車(chē)就位后，先觀察罐車(chē)內(nèi)剩余物料，如殘料較多，必須先抽殘油再清洗；

3、按組進(jìn)行洗槽，每臺(tái)高壓清洗機(jī)對(duì)應(yīng)3節(jié)槽車(chē)為1組。當(dāng)高壓水射流清洗第1節(jié)槽車(chē)內(nèi)壁時(shí)，第2節(jié)車(chē)進(jìn)行清掃烘干，第3節(jié)車(chē)進(jìn)行除銹和掃毛驗(yàn)車(chē)。

第1節(jié)車(chē)：高壓泵由儲(chǔ)水罐(可以根據(jù)需要用蒸汽將熱水加熱至40～58℃，用溫度控制系統(tǒng)控制溫度)供水，輸送至高壓清洗機(jī)，經(jīng)三維洗罐器，由其上的高壓噴嘴噴出至罐壁，進(jìn)行清洗。同時(shí)，真空泵機(jī)組造真空，將廢水抽至污水罐。清洗機(jī)提起，小爬車(chē)將車(chē)推至下一臺(tái)位。

第2節(jié)車(chē)：人員佩戴呼吸器進(jìn)人罐車(chē)內(nèi)，用清水將罐車(chē)壁上殘余臟水、噴濺臟水用清水鈕沖邊打掃，對(duì)死角進(jìn)行局部處理，將抽不走的殘?jiān)�清走，然后用拖布將罐壁可�?jiàn)水珠擦拭干凈。結(jié)束后根據(jù)情況用熱風(fēng)或涼風(fēng)將罐車(chē)內(nèi)壁烘干。

第3節(jié)車(chē)：烘干后，如有明顯浮銹，用布擦拭。當(dāng)清洗航煤車(chē)時(shí)，除銹后還需“打毛”。驗(yàn)車(chē)。

根據(jù)大量的數(shù)據(jù)分析可以了解到，采用高壓水射流洗罐方案清洗罐車(chē)的效果非常好，并且清洗后的罐車(chē)殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節(jié)能等特點(diǎn)。由此可以看出，高壓水射流洗罐方案具有非常大的推廣價(jià)值。